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锚固剂配方资料汇编




1、水泥基高性能锚固剂配方是由下述原料经混合搅拌均匀制得:硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、专用减水剂、砂子、低碱型膨胀剂、早强剂。所述专用减水剂是指乙烯-醋酸乙烯共聚物与粉状聚羧酸高性能减水剂按照质量比混合均匀后所得的粉体。所述砂子是指粒径小于1.2mm的石英砂或河砂。所述低碱型膨胀剂是指HME-Ⅲ低碱型膨胀剂,其比表面积≥360m/kg。所述早强剂是指将三乙醇胺、碳酸锂、甲酸钙按质量比混合均匀后所得的混合物。本配方锚固力强、不易干缩、耐久性好、成本低,易于实现工业化生产。加水后锚固力迅速增长。采用标准MT219-2002《水泥锚杆卷式锚固剂》对其检测,取得不错的效果,大部分设计方案均能达到全锚的技术要求,个别设计方案能达到端锚的技术要求。

2、螺旋道钉锚固剂配方包括:水泥、砂、粉煤灰、拌合液,在锚固剂中,水泥可以使锚固剂与轨枕孔壁结合更为紧密,提高了短时间内的抗压、抗折强度及抗拔力,满足了施工要求,粉煤灰提高了各种材料间的孔隙率,增大了材料的密实度,阻止有害离子的侵蚀、抗冻融循环动弹模量损失、保护钢筋不被锈蚀等耐久性指标得到了很大的提高,延长了使用寿命,高分子混凝土防水剂,有很好的憎水性能,阻止了水分的进入,本身又不含水分,不会形成游离态的导电离子,达到了非常好的绝缘性能,本锚固剂具有早期强度高,且不受温度环境影响的特点。

3、混凝土锚固剂配方由以下原料组成:水泥、粗石粉、细石粉、细粉煤灰、黏土、玻璃微珠、木质素磺酸钠和无水硫酸钠。具有早期强度高,且不受温度环境影响的特点,与混凝土的适应性好,便于现场施工,施工效率高,加入细粉煤灰提高了各种材料间的孔隙率,增大了材料的密实度,阻止有害离子的侵蚀、抗冻融循环动弹模量损失、保护钢筋不被锈蚀等耐久性指标得到了很大的提高,延长使用寿命,固定后稳定性和可靠性高,有效的提高了使用安全性。

4、基于磷镁材料的锚杆锚固剂配方采用磷酸镁水泥、外加剂、掺合料和骨料为原料,通过合理的配比设计,使得各成分在混合过程中相互作用,与不饱和聚醋双组分树脂锚固剂相比,具有强度高,施工方便的特点,适用矿井下复杂的地质条件,锚固剂可以根据具体的应用环境调节产品组分,进而控制凝结时间,无爆炸危险,具有良好的耐久性、成本低、锚固料密实、搅拌均匀等优点,进而可提高锚杆的抗拔能力。

5、超强复合锚固剂配方由水泥、氟石膏、砂子、纳米级钙粉尘、水溶性乳胶粉经混合均匀后即得。产品水化速度快,凝结时间短,加水后具有良好的锚固力和握裹力,采用 标准MT219-2002《水泥锚杆卷式锚固剂》对其检测,大部分设计方案均能达到全锚的技术要 求,个别设计方案能达到端锚的技术要求。初凝时间为2~3min,终凝时间为5~7min;抗压强度:10.4 MPa (0.5h)、15.8 MPa(1h)、30.5 MPa(24h)。原料易得、制备过程简单,易于工业化生产,所得产品具有良好的锚固力和握裹力。

6、高强快速锚固剂配方包括主料和辅料,主料的原料组成为:硫铝酸盐水泥、早强型硅酸盐水泥、细砂、硫酸钙、碳酸钙;辅料的原料组成为:氧化镁、硅微粉、萘系减水剂粉剂、硼酸。快速锚固材料具有以下有益效果:(1)养护时间短,抗压强度高,标准养护条件下,24h内室内抗压强度可以达到30MPa,能够满足安全、快速、高标准的施工要求;(2)浆液的初凝时间可控,流动性好,使用方便;(3)体积稳定性好,抗蚀性能良好。

7、无机矿用锚固剂配方包括粉剂和水剂;所述粉剂包括如下的原料组分:硫铝酸盐水泥、改性石膏、生石灰、石粉、外加剂;所述水剂为氟化钾溶液和硅酸钠溶液,所述水剂和粉剂的质量比为0.40-0.55。无机矿用锚固剂,成本低,无毒性;具有凝结快强度高的特点,具有良好的耐久性能,且施工方便。

8、椎弓根螺钉医用锚固剂配方由外加剂、填充剂和水按重量百分比混合而成。能快速凝结,具有微膨胀性,能够强化椎弓根螺钉钉道,是一种固定效果显著、生物性能良好的医用锚固材料,能显著增加骨质疏松条件下钉道局部的强化程度,增加脊柱内固定的稳定性和可靠性,有效的提高了临床疗效。

9、用于铁路维修的锚固剂配方包括A膏剂和B膏剂,A膏剂包括以下原料组分:乙烯基树脂、橡胶改性乙烯基树脂、非离子型乳化剂、防沉剂、促进剂和A剂填料;B膏剂包括以下原料组分:固化剂,亲水性增塑剂以及B剂填料。制备成本低,可用于潮湿面粘结,固化速度快,粘接力强,抗疲劳能力好。用于铁路维修的锚固剂以乙烯基树脂和橡胶改性乙烯基树脂的混合物为基料,制得具有优异力学性能,粘结强度,断裂伸长率的锚固剂,不仅可以在干燥的基材表面使用,而且可以直接用在潮湿的基材表面,无需对基材进行烘干,潮湿环境下仍可实现快速固化,并且粘结强度可以达到20MPa以上,不影响固化后的抗拉拔能力,在铁路抢修的天窗点内可以轻松满足施工要求,大大缩短了抢修周期,提高了施工效率,解决了安全隐患。

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